1、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用特的水中絮凝造粒混合器的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至。
带式压滤机功率的计算是根据国内外的大量实测数据和深入的理论分析，带式压滤机的实际使用动力可按如下公式计算:n=kpv、
公式中，n-使用动力p-辊油压v-辊子线速k-动力系数
以上公式可以用于不同单位制的计算,只是式中的k值相应变化。按现行的法定计量单位，功率的单位为kw，压力的单位为mn(即106牛，1mn=102吨力)，线速单位为m/min，相应的k值在3.8~5.6范围内。如用以前的公制单位，功率的单位为hp(公制指示马力=0.7355kw)，油压的单位为吨力，线速的单位相同，则上式的k值相应地变为0.048~0.075。
根据在国内多家污水处理厂的数十组实测数据，公式中的k值是相当稳定的，但与下列因素有关:
带式压滤机k值较高，后座机较低，座机的k值约比末座机高10%~20%。
k值随蔗层厚度(纤维负载率)增加而稍为增大，近似地与它的开方成正比例。当甘蔗预破碎较细时,同样蔗量下的蔗层较薄,k值也较低。
k值与原动机和传动装置的型式和效率等有关;用高效传动装置者，k值较低。
k值与带式压滤机的轴承损耗情况有关，如轴承发热，k值就较高;正常使用滚动轴承的压榨机的k值较低。
k值与带式压滤机附带的中间输送机或喂料器(入辘器)有关，采用下送式喂料器时k值较高。
k值与带式压滤机油压升降情况有关，油压不升起时k值偏低(此时油压未充分起作用)，油压升高但不灵活时k值会较高。[1]
折叠 结构特点
系列带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类型设备相比，具有以下特点:
1、重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。
2、重力脱水段长，与二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经楔形、s形压榨等作用使污泥滤饼获得含水量。
3、个脱水辊采用t型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。
4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。
5、噪音低、无振动。
6、化学药物用量少
8、工作时过滤压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板位移大于活塞行程时，严禁开机。
9、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。
滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋
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