上海域昊机电科技有限公司
采用全钢焊接结构，震动消除内应力，刚性较好。
※ 采用德国技术设计的龙门结构，不受喉口影响送料.
※ 标配二维图形编程方式的da56数控系统.
※ 德国进口液压集成系统.
※ 标配液压补偿方式的工作台绕度补偿结构
※ 配备进口直线导轨及滚珠丝杆驱动，后定位精度高.
※ 可选配6+1轴或8+1轴配置方案
※ 配备进口施耐德电器元件.
※ 全面兼容本公司生产的机械手自动化方案.
技术参数：
经济危机重创之下的制造业在踟蹰前行，微利下求生的机床行业，路在何方?眼下的答案虽说众说纷纭，有一种论断却更加清晰而明确：通过创新提升自我，从而推动制造业逐步升级换代得到新生。
从某个角度来讲，手机挽救了2014年金属切削机床行业，让这个行业的很多工厂寻觅到了黎明前的曙光。
2014年，在苹果6手机大旗的指引下，小米、华为、魅族、三星等手机大厂新款手机的卖点都是金属边框。在情怀的指引下，精雕细琢的金属边框直接提升了手机的逼格，深受潮流人士的喜爱。制造金属边框的主力机床-钻攻中心的需求量大增，月均需求量高达万台。按照每台均价30万元计算，2014年仅钻攻领域的市场需求量就有360亿人民币，而国内机床一年的总销售量不过2000亿人民币。受手机业的影响，笔记本、充电电池等消费电子产品同样风行金属外壳，带来的钻攻中心、高光机订单增量也极为可观。
日本fanuc和兄弟获得了大部分的订单，剩余的订单也以让国内很多加工中心厂家度过了漫漫长夜。
明年钻攻中心还能保持如此的热度吗?可以肯定，不会。一是市场饱和度已经在接近满格，东莞、苏州等地多家大型手机零部件厂商倒闭为此论断做了背书二是因为消费电子类产品的时尚风向变化很快，同一种风格的流行周期很短，明年的流行因素是何类方物，谁也预测不了，但指定不会是已经流行了一年的金属边框。
手机热引发的钻攻中心热潮带给我们的启迪是行业机床大有作为，深挖行业需求，提前布局，闷声发展，做一个行业机床的隐形冠军同样是英雄。
齿轮泵的特点是：体积小，重量轻，结构简单，制造方便，价格低，工作可靠，自吸性能较好，对油液污染不敏感，维护方便等。
其缺点是：流量和压力脉动较大，噪声大，排量不可变等。
内啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵相比，主要有体积小，流量脉动小，噪声小等优点，但加工困难，使用受到限制。这里啮合点处的齿面接触线一直起着分隔高、低压腔的作用，因此在齿轮泵中不需要设置专门的配流机构。
1、外啮合齿轮泵的流量
排量：v=πdhb=2πm2zb
实际上齿间槽容积比轮齿的体积稍大些，所以通常取 3.33，则有：v=6.66zm2b
流量：q=vnηv=6.66zm2bnηv
以上计算的是外啮合齿轮泵的平均流量。
特点：
1)齿轮泵的平均流量与齿数成正比，而与模数的平方成比例。
2)齿轮泵的流量与齿宽成正比，但齿宽的增大受齿轮所受液压径向力增加的限制，一般取齿宽b＝（6～10）m，高压时取小值。
3)提高转速可以提高泵的流量，但受泵吸入性能的限制。齿轮泵的转速一般在1000～1500r/min。
4)另外，在容积式液压泵中，齿轮泵的流量脉动大。
２、齿轮泵的困油现象及卸荷
★困油现象的危害：
使闭死容积中的压力急剧升高，使轴承受到很大的附加载荷，同时产生功率损失及液体发热等不良现象；溶解于液体中的空气便析出产生气泡，产生气蚀现象，引起振动和噪声。
★消除困油现象：
在齿轮泵的侧板上或浮动轴套上开卸荷槽。非对称式，必须保证在任何时候都不能使吸油腔与压油腔相互串通；这样的齿轮泵不能反转。
３、齿轮泵的泄漏及补偿措施
齿轮泵存在着三个产生泄漏的部位：齿轮端面和端盖间；齿顶和壳体内孔间以及齿轮的啮合处。其中齿轮端面和端盖间泄漏量大，占总泄漏量的75～80％。
4、提高外啮合齿轮泵压力的措施
端面间隙自动补偿原理：
利用特制的通道把齿轮泵内压油腔的压力油引到浮动轴套的外侧，作用在一定形状和大小的面积上，产生液压作用力，使轴套压向齿轮端面，这个力必须大于齿轮端面作用在轴套内侧的作用力，才能保证在各种压力下，轴套始终自动贴紧齿轮端面，减小齿轮泵内通过端面的泄漏，达到提高压力的目的。
5、径向不平衡力
★危害：
径向不平衡力很大时能使轴弯曲，齿顶与壳体接触，同时加速轴承的磨损，降低轴承的寿命。
★措施：
为了减小径向不平衡力的影响，通常采取减小压油口的办法。
减少齿轮的齿数，这样减小了齿顶圆直径，承压面积减小。
适当增大径向间隙。
6、内啮合齿轮泵
内啮合齿轮泵有渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵两种。
摆线齿轮泵又称为转子泵，两齿轮相差一个齿。
液压齿轮泵常见故障原因分析
1.泵不出油
如果在主机调试中发现齿轮泵不来油，首先检查齿轮泵的旋转方向是否正确。齿轮泵有左、右旋之分，如果转动方向不对，其内部齿轮啮合产生的容积差形成的压力油将使油封被冲坏而漏油。其次，检查齿轮泵进油口端的滤油器是否堵塞，会造成吸油困难或吸不到油，并产生吸油胶管被吸扁的现象
2.油封被冲
（1）齿轮泵旋向不对。当泵的旋向不正确时，高压油会直接通到油封处，由于一般低压骨架油封多只能承受0.5mpa的压力，因此将使油封被冲出。
（2）齿轮泵轴承承受到轴向力。产生轴向力往往与齿轮泵轴伸端与连轴套的配合过紧有关，即安装时将泵用锤子砸或通过安装螺钉硬拉而将泵轴受到一个向后的轴向力，当泵轴旋转时，此向后的轴向力将迫使泵内磨损加剧。由于齿轮泵内部是靠齿轮端面和轴套端面贴合密封的，当其轴向密封端面磨损严重时，泵内部轴向密封会产生一定的间隙，结果导致高低压油腔沟通而使油封冲出。这种情况在自卸车行业中出现较多，主要是主机上联轴套的尺寸不规范所致。
（3）齿轮泵承受过大的径向力。如果齿轮泵安装时的同轴度不好，会使泵受到的径向力超出油封的承受极限，将造成油封漏油。同时，也会造成泵内部浮动轴承损坏。
（4）齿轮泵长时间吸空或半吸空，使泵内齿轮端面和轴套磨损加剧，由于齿轮泵内部是靠齿轮端面和轴套端面贴合密封的，当其轴向密封端面磨损严重时，泵内部轴向密封会产生一定的间隙，结果导致高低压油腔沟通而使油封冲出。
3.建立不起压力或压力不够
出现此种现象大多与液压油清洁度有关，如油液选用不正确或使用中油液的清洁度达不到标准要求，均会加速泵内部磨损，导致那泄。因此，应选用含有添加剂的矿物液压油，这样可以防止油液氧化和产生气泡。油液的粘度标准为（16～80）×10-6m2/s过滤精度为：输入油路小于60цm。通过观察故障齿轮泵的轴套和侧板发现，若所有油液的清洁度差均会导致摩擦副表面产生明显的沟痕，而正常磨损的齿轮泵密封面上只会产生均匀面痕。
4.流量达不到标准
（1）进油滤芯太脏，吸油不足。
（2）泵的安装高度高于泵的自吸高度。
（3）齿轮泵的吸油管过细造成吸油阻力大。一般大的吸油流速为0.5～1.5m/s。
（4）吸油口接头漏气造成油泵吸油不足。通过观察油箱里是否有气泡即可判断系统是否漏气。
5.齿轮泵炸裂
铝合金材料齿轮泵的耐压能力为38～45mpa，在其无制造缺陷的前提下，齿轮泵炸裂肯定是受到了瞬间高压所致。
出油管道有异物堵住，造成压力无限上升。
安全阀压力调整过高，或者安全阀的启闭特性较差，反应滞后，使齿轮泵得不到保护。
系统如使用多路换向阀控制方向，有的多路阀可能为负开口，这样将遇到因死点升压而憋坏齿轮泵。
6.发热
（1）系统超载，主要表现在压力或转速过高。
（2）油液清洁度差，内部磨损加剧，使容积效率下降，油从内部间隙泄漏节流而产生热量。
（3）出油管过细，油流速过高，一般出油流速为3～8m/s。
7. 产生振动与噪声的原因
（1）吸入空气
1、齿轮泵的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封，若接触面的平面达不到规定的要求，则泵在工作时容易吸入空气；同样，泵的端盖与压盖之间也为直接接触，空气也容易侵入。
2、对泵轴一般采用骨架式油封进行密封。
3、油箱内油量不够，或吸管管口未插直油面以下，泵便会吸入空气，此时应往油箱内补充油液至油标线。
4、泵的安装位置距油面太高，英调整泵与油的相对高度。
一、机械原因
1、泵与联轴器的连接不合
2、因油中污物进入泵内导致齿轮磨损拉伤而产生噪声。
3、泵内零件损坏或磨损严重将产生振动与噪声
4、齿轮轴向装配间隙过小
5、其他原因：油液年度过高。
二、输出流量不足
（1）油温高将使其粘度下降、内泄漏增加，使泵使出流量减小。
（2）选用油的粘度过高或过低，均会造成泵的输出流量减少，应使用黏度合格的油品。
（3)齿轮泵装反，使其流量减少吸不上油来
（4）发动机转速不够，流量减少。
三、旋转不畅
（1）轴向间隙或径向间隙太小。
（2）泵内有污物。应清除
（3）装配有误
（4）泵与发动机联轴器的同轴度差。
（5）泵内零件未退磁
（6）滚针套质量不合格或滚针断裂
（7）工作油输出口被堵塞。

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